硬質(zhì)合金刀具（特別是可轉位硬質(zhì)合金刀具）是數控加工刀具的主導產(chǎn)品，有的國家有90%以上的[1] 車(chē)刀，55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造，而且這種趨勢還在增加。20世紀80年代以來(lái)，工具行業(yè)不斷擴大各種整體式和可轉位式硬質(zhì)合金刀具或刀片的生產(chǎn)，其品種已經(jīng)擴展到各種切削刀具領(lǐng)域，其中可轉位硬質(zhì)合金刀具由簡(jiǎn)單的車(chē)刀、面銑刀擴大到各種精密、復雜、成形刀具領(lǐng)域。硬質(zhì)合金還是制造鉆頭、面銑刀等通用刀具的常用材料。同時(shí)，鉸刀、立銑刀、加工硬齒面的中、大模數齒輪刀具、拉刀等復雜刀具使用硬質(zhì)合金的也日益增多。硬質(zhì)合金刀具和刀片的年產(chǎn)值已占切削刀具總產(chǎn)值的30%以上。 

按晶粒大小區分，硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細晶粒硬質(zhì)合金和超細晶粒硬質(zhì)合金。按主要化學(xué)成分區分，硬質(zhì)合金可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類(lèi)（YG）、鎢鈷鈦類(lèi)（YT）和添加稀有碳化類(lèi)（YW）三類(lèi)，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，主要成分為碳化鎢（WC）、碳化鈦（Tic）、碳化鈮（NbC）等常用的金屬粘接相是Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以Tic為主要成分的硬質(zhì)合金，常用的金屬粘接相Mo和Ni。

在進(jìn)行銑削工序時(shí)，工件可順著(zhù)或相對刀具旋轉方向進(jìn)給，這會(huì )影響到切削的起始和完成特性。 在進(jìn)行順銑（也稱(chēng)為同向銑削）時(shí)，工件的進(jìn)給方向與切削區域的鎢鋼銑刀旋轉方向相同。切屑厚度從一開(kāi)始就會(huì )逐漸減少，直至在進(jìn)行周邊銑時(shí)切口的末端為零而止；在進(jìn)行逆銑（也稱(chēng)為反向銑削）時(shí)，工件的進(jìn)給方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開(kāi)始為零，然后隨著(zhù)切削過(guò)程逐漸增加。 在進(jìn)行逆銑時(shí)，鎢鋼圓刀刀片從零切屑厚度處開(kāi)始切削，這會(huì )產(chǎn)生很高的切削力，從而推動(dòng)鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口后，通常會(huì )與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時(shí)在摩擦力和高溫的作用下產(chǎn)生摩擦和拋光效果。切削力也更容易將工件從工作臺上舉起。

在進(jìn)行順銑時(shí)，鎢鋼銑刀刀片從最大切屑厚度處開(kāi)始切削。此舉可通過(guò)降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來(lái)蓮避免拋光效果。應用最大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀，以使鎢鋼圓刀刀片進(jìn)行切削作用。 在進(jìn)行銑削時(shí)，斷屑有時(shí)會(huì )粘接或焊接到切削刃上，并且會(huì )聚集到下一刃切削的起始周?chē)?。進(jìn)行逆銑時(shí)，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會(huì )導致刀片破裂。而進(jìn)行順銑時(shí)，同樣的斷屑會(huì )一分為二，從而不會(huì )損壞切削刃。 無(wú)論機床、夾具和工件的要求如何，順銑都是首選方法。